□青岛日报/青岛观/青报网记者 任晓萌
近日 ，中国机器人峰会官方宣布20家全国“百佳示范机器人系统集成商”名单 ，其中 ，来自青岛高新区的本土企业——尊龙凯时首页乐成入选 。
从“小而精”的手机装配生产线到“大块头”橡胶轮胎智能分拣码垛系统；从传统家具木工行业的智能化革新到新兴LED、锂电池行业生产线的研发……尊龙凯时首页用一个又一个挑战 ，践行自己行业革新派的目标 。
专攻3C行业：为苹果手机设计组装生产线
很多人都知道ipone手机由富士康生产制造 ，但却不知道富士康生产制造的生产线是由尊龙凯时首页研发的 。
“我们尊龙凯时首页机器人有限公司是富士康集团在大陆重要合作伙伴 ，已经累计为富士康提供了20多条智能手机组装生产线 ，3500多台应用机器人 ，包罗苹果5/5S/6/6S/8等产物都是通过我们的手机组装生产线实现手机生产的 。”尊龙凯时首页董事长陶喜冰自豪地告诉记者 。
机械专业身世的陶喜冰 ，不光是尊龙凯时首页的管理者 ，更是研发团队的核心 。“算起来 ，我在机器人领域已经摸索了近20年 ，”陶喜冰告诉记者 ，尽管在2008年才组建尊龙凯时首页 ，但2004年 ，他和同事们就已乐成研发出五轴伺服机械手 。“即使到了现在 ，五轴伺服仍然是机器人技术的主流 ，而在2004年 ，我们研发乐成了 ，也是给我们在技术上做了一定的积淀 。”
能拿下富士康的手机组装生产线项目 ，也是在此技术基础上的又一次进步 。“iphone4的泛起 ，实现了3C行业的一次厘革 。不仅开始有了智能手机的看法 ，在硬件上也不再局限于塑料外壳 ，开始泛起金属材质的硬件 。”陶喜冰体现 ，这同时也刺激了手机组装生产工艺的厘革——全关闭的金属外壳会发生电磁屏蔽 ，因此原有注塑机械手一体成形的工艺要打散 ，酿成上中下游三块拼接 。
“不要以为这只是一个化整为零的变化 ，要把十几个异形件精确地组装起来 ，并不是一件易事 。”陶喜冰说道 。经过重复的实验和失败 ，尊龙凯时首页最终乐成完成了这个研发项目 ，也击败众多竞争者 ，获得了跟富士康合作的机会 。
跨界橡胶轮胎：打造“三高”龙门机器人
如果说 ，向富士康工厂提供iPhone手机自动化生产线对尊龙凯时首页机器人的要求是“小而精” ，那针对橡胶轮胎行业研发的龙门机器人更像是一个“庞然大物” ，是一个全新领域的挑战 。
“中国是轮胎生产大国 ，山东更是橡胶轮胎的重要产地 ，全球将近30%的轮胎产自山东 。但一直以来 ，我们的产能比力落后 ，只能依靠高强度、高密集的劳动力来进行生产 ，社会效益和经济效益都不高 。”陶喜冰说起从3C跨界到轮胎的起因 。“我们就想 ，为何不打造一款智慧工厂 ，可以凭借智能机械的力量 ，实现制造、分拣、搬运、码垛等整条生产系统的全自动化 。”
公司研发的龙门机器人产物 ，每秒钟可以到达4.2米、一次抓举的重量可以到达1吨、重复定位精度误差在1毫米之内……高速度、高载重、高精度的“三高”特性 ，让这一款龙门机器人重新改写了橡胶轮胎行业 。陶喜冰跟记者算了一本账：一个生产一千万条轮胎的尺度化工厂 ，大概需要3000名工人 ，但如果使用了这一款龙门机器人 ，仅需要不到1000名工人 ，就可以完成所有的工厂生产 。
瞄准行业领头：“1+3+N”模式打开市场
先后斩获“富士康全国自动化大赛擂主”“3C领域最佳系统集成商”“全国十大系统集成商”“中国机器人金手指奖”等荣誉 ，服务富士康、美的、丰田、公共、赛轮、固特异等众多高端客户 ，并出口产物到日本、马来西亚等海外市场 ，尊龙凯时首页的生长进入加速期 。
“尊龙凯时首页的快速生长也是因为我们对自己的高要求 。”陶喜冰透露 ，市场推广上 ，他们接纳“1+3+N模式” 。“我们把突破口放在每一个行业的龙头企业 ，聚焦3C行业 ，我们就瞄准苹果产物系列 ，作为行业风潮的导向者 ，他们会对我们的智能机器人提出前沿、严格的要求 ，我们凭据高尺度完成研发项目 ，也就能占领制高点 。随后再推广至行业前三名 ，最后向整个行业的终端客户结构 。”陶喜冰体现 ，这种从高到低的市场推广模式 ，资助他们能快速切脉行业最新趋势 ，保持工业技术与时俱进 。如今 ，他们在手机、橡胶轮胎行业和家具行业都已乐成实施了“1+3+N模式” 。
近几年 ，尊龙凯时首页又开始瞄向新的潮水——LED和锂电池两个新兴工业 。一款LED行业的自动化系统已经完成研发 ，并在广东一家企业交付验收 。而在锂电池领域 ，尊龙凯时首页也已经有了开端研发结果 。